在零件機(jī)械加工過程中應(yīng)該注意什么?
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qiecuo.com.cn | 發(fā)布時(shí)間:2023年09月18日
內(nèi)蒙古機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時(shí),當(dāng)工件過高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀切割。用大刀切割厚度后,用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面,少用球刀,減少加工時(shí)間;如果有斜度和整數(shù),用斜刀加工。
同時(shí),合理設(shè)置公差,平衡加工精度和計(jì)算機(jī)計(jì)算時(shí)間,多做工序,減少空刀時(shí)間;坯料硬度高,選擇反向銑削;坯料硬度低,選擇順向銑削。初加工反向銑削,精加工順向銑削;刀具韌性好,硬度低,適用于初加工。刀具韌性差,硬度高,適用于精加工。
定位基準(zhǔn)和夾緊方案也應(yīng)合理選擇機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件的夾緊方法。在準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)選擇中,一般遵循“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一”和“標(biāo)準(zhǔn)重疊”兩個(gè)原則。除了這兩個(gè)原則,所有表面加工都要考慮在定位夾緊中完成。因此,選擇方便每個(gè)表面加工的定位方法。
夾緊工件時(shí),所有工件表面的加工都應(yīng)能夠完成;在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí),應(yīng)考慮每個(gè)工序的加工、工具的長(zhǎng)度和工具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響??刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應(yīng)盡可能由一般部件組裝和優(yōu)化,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
在安排加工順序時(shí),機(jī)械加工廠需要遵守基本原則,包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工藝加工,避免同一刀具重復(fù)使用,減少換刀的頻率和時(shí)間。
對(duì)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng),孔系統(tǒng)應(yīng)在一次定位后加工,孔系統(tǒng)應(yīng)在其他坐標(biāo)位置加工,以消除重復(fù)定位過程中的誤差,提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和更換刀點(diǎn),一旦確定,就不應(yīng)該更換。
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